1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos principais atores da manutenção.

1.a. As rotinas são muito dependentes das pessoas, e estas precisam conhecer os seus papéis e responsabilidades na manutenção. Utilizando a tabela a seguir, elenque as principais responsabilidades dos principais atores da manutenção.

    FunçãoPrincipais responsabilidades
    Gerente de Manutenção 
    Supervisor de Manutenção 
    Planejador de Manutenção 
    Programador de Manutenção 
    Fonte: o autor.

    1.b. Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você elencou dez atividades que ocorrem com frequência na manutenção:

      Deslocamentos inúteis. Preenchimento da ordem de serviço.

      Tempo gasto para realização do serviço.

      Falta de conhecimento da atividade a ser realizada. Preparação do serviço.

      Deslocamento da oficina até o local do serviço. Falta de organização de ferramentas.

      Tarefa não é planejada com antecedência.

      Diversas idas à ferramentaria por falta de ferramenta. Retirada de peças no almoxarifado.

      Utilize a tabela a seguir para classificá-las em valor agregado e valor não agregado.

      Valor AgregadoValor Não Agregado
        
        
        
        
        
      Fonte: o autor.

      1.c. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de VA de 55% e de NVA de 45%:

        Fonte: adaptada de: CUIGNET, R. Gestão da manutenção. Lisboa: Lidel, 2006.

        Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1, 3 e 5 foram reduzidas em 25%, a causa 2 em 40% e a causa 4 em 30%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no cálculo).

        PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO

        2.a. Com o objetivo de organizar as demandas de manutenção corretiva, você seleciona uma amostra de solicitações de serviço recebidas pela manutenção e decide fazer uma análise para decidir qual ferramenta poderá ser utilizada. A primeira coisa que faz é organizar as informações em uma tabela:

        DataN° SSEquipamentoDescriçãoSolicitante
        10/03/21638/21Bomba BOM-305A bomba está com vazamento de água no selo mecânico. O processo continua em operação normal.Paulo
          10/03/21  639/21Centrífuga CT-05A centrífuga está com muita vibração. Na última hora o nível de vibração triplicou e foi necessário reduzir a capacidade de operação do equipamento.  Pedro
          10/03/21  640/21Homogeneizador HM-02O homogeneizador está com problema nas vedações, apresenta intermitência na operação e está impactando no processo seguinte.  José
          11/03/21  641/21Bomba BOM-400O motor da bomba está com um pouco de vibração. Não está impactando no processo, mas é bom um eletricista verificar.  Sílvio
        11/03/21642/21Centrífuga CT-03A centrífuga está com vazamento no selo. Processo opera normalmente.Thiago
        12/03/21643/21Válvula VAL-250A válvula de saída da bomba está com pequeno vazamento de água.José
        12/03/21644/21Compressor CA-01Uma das correias do compressor está danificada e ele pode parar a qualquer momento.Carlos
          12/03/21  645/21Válvula manual de controle de vapor VAL-105A válvula está com vazamento na junta. Estamos verificando que o vazamento aumenta a cada dia, podendo parar a planta e também danificar os flanges, condenando a válvula.  Celso
        Fonte: o autor.

        Ao observar os dados preenchidos na tabela, com uma análise prévia, você acredita que a ferramenta conhecida como matriz GUT, que analisa a Gravidade, a Urgência e a Tendência de cada solicitação recebida pelo departamento de manutenção, possa ser adequada e uma boa opção para o departamento de manutenção utilizar no dia a dia. Utilize os critérios a seguir e preencha a nova tabela com a sua análise, explicando qual seria a ordem de atendimentos às demandas recebidas pela manutenção, iniciando pelos serviços com a maior nota GUT.

        ParâmetroPesoCritério
            Gravidade5Se o serviço não for realizado, o processo será interrompido drasticamente e/ou ocorrerá comprometimento da segurança
        3Quando a produção não for interrompida, porém será reduzida
        1O equipamento está envolvido no processo produtivo, mas tem pouca influência na produção do setor
            Urgência5O equipamento está parado ou em condição que implique em uma ação corretiva imediata
        3O equipamento está operando com deficiência, impedindo o desempenho de uma função importante. O problema está reduzindo a produção e/ou qualidade do produto
        1É uma ação de manutenção preventiva no equipamento. É uma nova instalação não existente
            Tendência5A não solução do problema trará consequências graves para o processo atual ou seguinte em curto prazo.
        3A não solução do problema trará maiores consequências para o processo seguinte a médio ou longo prazo.
        1A não solução do problema não mudará com o tempo, o equipamento está em condição estável
        Fonte: adaptada de: AMARAL, C. P. Gestão da manutenção. Apostila do curso de Manutenção Classe Mundial promovido pela Abraman. Maringá, 2012.
        Tabela a ser preenchida utilizando-se a equação GUT = (G + U) x T:
        EquipamentoN° SSDescriçãoGUTGUTOrdem
        Bomba BOM-305638/21A bomba está com vazamento de água no selo mecânico. O processo continua em operação normal.     
        Centrífuga CT-05  639/21A centrífuga está com muita vibração. Na última hora o nível de vibração aumentou e foi necessário reduzir em 20% a capacidade de operação do equipamento.     
        Homogeneizador HM-02  640/21O homogeneizador está com problema nas vedações, apresenta intermitência na operação e está gerando impactos no processo.     
        Bomba BOM-400641/21O motor da bomba está com um pouco de vibração. Não está impactando no processo, mas é bom um eletricista verificar.     
        Centrífuga CT-03642/21A centrífuga está com vazamento no selo. Processo opera normalmente, mas o vazamento tende a aumentar.     
        Válvula VAL-250643/21A válvula de saída da bomba está há 2 meses com pequeno vazamento de água, mas sem tendência de piorar     
        Compressor CA-01644/21Uma das correias do compressor está danificada e ele pode parar a produção a qualquer momento.     
        Válvula manual de controle de vapor VAL-105  645/21A válvula está com vazamento na junta. Estamos verificando que o vazamento aumenta a cada dia, podendo parar a planta e também danificar os flanges, condenando a válvula. O vapor pode queimar alguém.     
        Fonte: o autor.
        2.b. Esta ferramenta (GUT) é uma boa opção para a organização das solicitações de manutenção corretiva? Vale a pena implementá-la?

        2.c. Você então seleciona um trocador de calor do processo para verificar a se o plano de manutenção está adequado. Contudo, descobre que este equipamento não possui um plano com tarefas de manutenção estruturadas. Em entrevista com pessoas da operação e da manutenção, você levanta as seguintes informações:

        Trocador de calor: este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 1 falhas por mês, cujo impacto interfere em todo o processo. O tempo de reparo médio é de 3 horas, com custo médio de R$ 2.500,00, e a planta fica indisponível durante este tempo. O equipamento possui risco médio de segurança e baixo de meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.

        Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos em A, B e C.

        MAPA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – 53_2024

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